슈퍼 합금은 우수한 기계적 강도, 열 크립 변형에 대한 저항성, 우수한 표면 안정성 및 고온에서의 부식 및 산화 저항을 나타내는 금속 물질 그룹입니다. Superalloy 캐스팅 공급 업체로서, 나는 종종 초대형을위한 다이 - 캐스팅 기술에 대해 묻습니다. 이 블로그에서는 이러한 기술을 자세히 살펴 보겠습니다.
슈퍼 합금을 이해합니다
다이 - 캐스팅 기술을 탐구하기 전에 슈퍼 합금이 무엇인지 이해하는 것이 중요합니다. 슈퍼 합금은 일반적으로 니켈, 코발트 또는 철을 기반으로합니다. 니켈 - 기반 슈퍼 합금은 우수한 온도 성능으로 인해 가장 일반적입니다. 항공 우주 가스 터빈, 발전 시스템 및 화학공 가공 공장과 같은 중요한 응용 분야에서 사용됩니다.
슈퍼 합금의 독특한 특성은 복잡한 화학 성분 및 미세 구조에서 나옵니다. 그들은 크롬, 몰리브덴, 텅스텐 및 티타늄과 같은 요소를 포함하여 강화 단계를 형성하고 산화 및 부식에 대한 저항성을 제공합니다.
다이 - 캐스팅 기본
다이 - 캐스팅은 용융 금속이 고압 하에서 금형 공동으로 강제되는 제조 공정입니다. 곰팡이 또는 다이는 일반적으로 강철로 만들어졌으며 최종 제품의 원하는 모양을 만들도록 설계되었습니다. Die -Casting은 높은 생산 속도, 좋은 차원 정확도 및 복잡한 모양을 생산하는 능력을 포함하여 몇 가지 장점을 제공합니다.
그러나 다이 - 주조 슈퍼 합금은 알루미늄이나 아연과 같은 공통 금속을 주조하는 다이보다 더 어려운 일입니다. 초 고혈당의 높은 융점, 반응성 및 점도는 특수 기술과 장비가 필요합니다.
진공 다이 - 캐스팅
Superalloys에 가장 널리 사용되는 다이 - 캐스팅 기술 중 하나는 진공 다이 - 캐스팅입니다. 이 과정에서, 다이 캐비티는 용융 된 슈퍼 합금이 주사되기 전에 공기 및 기타 가스를 제거하기 위해 대피시킨다. 이는 주물에서 가스 다공성의 형성을 방지하는 데 도움이되며, 이는 최종 생성물의 기계적 특성을 크게 줄일 수 있습니다.
진공 환경은 또한 충전 과정에서 용융 초대형의 산화를 감소시킨다. 수퍼 합금은 고온에서 산화되기 쉽기 때문에 이것은 중요한 이점입니다. 진공 다이 - 캐스팅 과정에는 다음 단계가 포함됩니다.
- 사전 - 다이를 가열합니다: 다이는 녹은 초 합금의 적절한 충전 및 응고를 보장하기 위해 특정 온도로 사전 가열됩니다.
- 다이 캐비티 대피: 진공 펌프는 다이 캐비티에서 공기와 가스를 제거하는 데 사용됩니다.
- 슈퍼 합금을 녹입니다: 유도 합금은 유도 용광로 또는 기타 적합한 용융 장비를 사용하여 도가니에서 녹습니다.
- 용융 초대형을 주입합니다: 다이 캐비티가 진공 상태에 있고 슈퍼 합금이 용융되면, 고압 하에서 다이에 주입됩니다.
- 응고 및 방출: 녹은 초 합금이 다이 캐비티를 채운 후에는 굳어집니다. 그런 다음 캐스팅은 다이에서 배출됩니다.
진공 다이 - 캐스팅은 우수한 표면 마감 및 기계적 특성을 갖춘 고품질의 슈퍼 합금 주물을 생성 할 수 있습니다. 터빈 블레이드 및 베네와 같은 항공 우주 및 발전 응용 분야의 구성 요소 생산에 일반적으로 사용됩니다.
캐스팅을 짜십시오
액체 위조라고도하는 스퀴즈 캐스팅은 슈퍼 합금을위한 또 다른 중요한 다이 - 캐스팅 기술입니다. 스퀴즈 캐스팅에서, 용융 된 과금로는 사전 가열 된 다이 캐비티에 붓고, 펀치는 응고하는 동안 용융 금속에 압력을 가해 준다.
스퀴즈 캐스팅 중에 적용되는 압력은 다공성을 제거하고 곡물 구조를 개선하며 주조의 기계적 특성을 향상시키는 데 도움이됩니다. 또한 고속도로의 방향성 응고를 향상시켜 높은 응력 응용 분야에서 구성 요소의 성능에 유리합니다.
스퀴즈 캐스팅 단계는 다음과 같습니다.
- 사전 - 다이와 펀치를 가열합니다: 다이와 펀치는 모두 사전 가열되어 적절한 온도로 가열됩니다.
- 녹은 초당을 붓는다: 녹은 초당은 다이 캐비티에 조심스럽게 부어집니다.
- 압력 적용: 펀치는 용융 된 과금로로 낮아져 금속이 완전히 고화 될 때까지 압력을 가해집니다.
- 방출: 일단 주조가 고형화되면 다이에서 배출됩니다.
스퀴즈 캐스팅은 종종 강도가 높고 피로 저항성이 좋은 성분을 생산하는 데 사용됩니다.슈퍼 합금 캐스팅 펌프 본체.
투자 캐스팅
Lost -Wax Casting이라고도하는 투자 캐스팅은 정밀 캐스팅 과정에서 적합한 정밀 캐스팅 프로세스입니다. 투자 주조에서 왁스 패턴은 먼저 원하는 구성 요소로 만들어집니다. 그런 다음 왁스 패턴을 세라믹 쉘로 코팅하여 베이킹에 의해 경화됩니다.
왁스는 세라믹 껍질에서 녹아서 최종 캐스팅의 형태로 공동을 남깁니다. 이어서 용융 슈퍼 합금을 공동으로 붓고, 응고 후, 세라믹 쉘이 제거된다.
투자 캐스팅은 Superalloy 구성 요소에 몇 가지 장점을 제공합니다. 높은 차원 정확도와 우수한 표면 마감으로 복잡한 모양을 생성 할 수 있습니다. 또한 얇은 벽 구성 요소를 생산할 수 있습니다. 투자 캐스팅의 단계는 다음과 같습니다.
- 왁스 패턴 만들기: 왁스 패턴은 금형을 사용하여 생성됩니다. 중앙 왁스 스프루에 여러 왁스 패턴을 부착하여 패턴 트리를 형성 할 수 있습니다.
- 왁스 패턴 코팅: 왁스 패턴을 세라믹 슬러리로 담그고 내화성 재료로 코팅합니다. 이 과정은 두꺼운 세라믹 쉘을 만들기 위해 여러 번 반복됩니다.
- 왁스 제거: 세라믹 - 코팅 된 왁스 패턴을 가열하여 왁스를 녹여 중공 세라믹 쉘을 남깁니다.
- 초대형을 녹이고 쏟아냅니다: 슈퍼 합금이 녹아 세라믹 쉘에 쏟아집니다.
- 세라믹 쉘을 깨뜨립니다: Superalloy가 고형화 된 후, 세라믹 쉘이 부서져 캐스팅을 드러냅니다.
투자 캐스팅은 일반적으로 항공 우주 산업에서 터빈 블레이드, 임펠러 및 기타 중요한 구성 요소를 생산하는 데 사용됩니다.
Superalloy Die- 캐스팅의 도전
이러한 다이 - 캐스팅 기술의 가용성에도 불구하고, 캐스팅 슈퍼 합금을 캐스팅하는 데 여전히 몇 가지 도전이 있습니다. 주요 과제 중 하나는 고금리의 높은 비용과 다이 캐스팅에 필요한 특수 장비입니다. 고온에서 초대형의 용융 및 취급은 또한 안전 위험을 초래합니다.
또 다른 과제는 응고 과정의 제어입니다. 과금 합금은 복잡한 응고 거동을 가지며 부적절한 제어는 뜨거운 균열, 수축 다공성 및 분리와 같은 결함의 형성으로 이어질 수 있습니다.
Superalloy 다이의 품질 관리 - 캐스팅
최종 제품의 성능과 신뢰성을 보장하기 위해 Superalloy Die- 캐스팅에서 품질 관리가 필수적입니다. X- 레이 검사, 초음파 검사 및 자기 입자 검사와 같은 비 파괴적인 테스트 방법은 일반적으로 주조의 내부 결함을 감지하는 데 사용됩니다.
Superalloy의 구성이 필요한 사양을 충족하도록하기 위해 화학 분석이 수행됩니다. 인장 테스트, 경도 테스트 및 피로 테스트와 같은 기계 테스트는 주조의 기계적 특성을 평가하기 위해 수행됩니다.
슈퍼 합금 주조의 응용
슈퍼 합금 주물은 광범위한 산업에서 사용됩니다. 항공 우주 산업에서는 항공기 및 우주 차량 용 가스 터빈 엔진에 사용됩니다. 터빈 블레이드, 베네 및 연소실은 일반적으로 온도 강도 및 부식성으로 인해 초 합금 주물로 만들어집니다.
발전 산업에서 슈퍼 합금 주물은 발전소 용 가스 터빈 및 증기 터빈에 사용됩니다. 이 응용 분야에서 높은 온도 및 높은 압력 조건을 견딜 수 있습니다.
화학 가공 산업은 또한 펌프, 밸브 및 원자로와 같은 장비에 슈퍼 합금 주물을 사용합니다. 슈퍼 합금의 내식성은 공격적인 화학 물질을 취급하는 데 적합합니다.
결론
Superalloy 캐스팅 공급 업체로서, 나는 Superalloys를위한 올바른 다이 - 캐스팅 기술을 사용하는 것의 중요성을 이해합니다. 진공 다이 - 캐스팅, 스퀴즈 캐스팅 및 투자 캐스팅은 모두 고품질의 슈퍼 합금 구성 요소를 생산하는 효과적인 방법입니다. 각 기술에는 고유 한 장점이 있으며 다른 응용 프로그램에 적합합니다.
Superalloy Die -Casting의 도전에도 불구하고, Superalloy 구성 요소에 대한 수요는 고유 한 특성으로 인해 계속 증가하고 있습니다. 높은 품질이 필요한 경우슈퍼 합금 주조제품, 나는 당신이 조달 토론을 위해 연락하는 것이 좋습니다. 우리는 특정 요구 사항에 맞는 최고의 슈퍼 합금 주물을 제공 할 수있는 전문 지식과 경험을 가지고 있습니다.
참조
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