이봐! 알루미늄 합금 캐스팅의 공급 업체로서, 나는 오랜 세월 동안 다른 주조 방법을 다루고 있습니다. 오늘 저는 반 솔리드 캐스팅과 알루미늄 합금의 액체 캐스팅의 차이점에 대해 이야기하고 싶습니다.
기본부터 시작합시다. 이름에서 알 수 있듯이 액체 주조는 알루미늄 합금이 액체 상태로 완전히 변할 때까지 가열됩니다. 이 액체 금속은 곰팡이에 붓습니다. 오랫동안 주변에 있었던 매우 간단한 과정입니다. 반면, 반 고체 주조는 알루미늄 합금을 고체와 액체 사이의 상태에있는 온도로 가열하는 것을 포함합니다. 그것은 액체 매트릭스에 고체 입자가 떠있는 일종의 엉뚱한 일관성을 가지고 있습니다.
두 방법의 가장 명백한 차이점 중 하나는 최종 주물의 미세 구조입니다. 완전 - 액체 주조에서, 응고 공정은 금형의 외부 표면에서 시작하여 안쪽으로 움직입니다. 이것은 종종 거칠고 수지상 미세 구조로 이어집니다. 수상 돌기는 고화하는 동안 형성되는 나무 모양의 결정입니다. 그들은 속성 측면에서 주조를 덜 균일하게 만들 수 있으며 기계적 강도를 줄일 수 있습니다.
세미 솔리드 캐스팅에서 미세 구조는 상당히 다릅니다. 재료는 반 고형 상태에서 시작되므로 응고 과정이 더 통제됩니다. 반 - 고체 슬러리의 고체 입자는 응고를위한 핵으로서 작용한다. 이것은 더 미세하고 더 많은 구형 미세 구조를 초래합니다. 구형 곡물은 주조 전체에 더 고르게 분포되어 있으며, 일반적으로 더 높은 강도, 연성 및 피로 저항성 향상과 같은 기계적 특성이 향상됩니다.
또 다른 큰 차이점은 금형의 충전 동작에 있습니다. 완전 액체 주조를 사용할 때 액체 알루미늄 합금은 점도가 낮으므로 금형 공동으로 쉽게 흐를 수 있습니다. 그러나 이것은 또한 충전 과정에서 난기류 및 공기 포획에 더 쉽다는 것을 의미합니다. 난류는 주조 표면에 산화물 필름의 형성을 유발할 수 있으며, 공기 포획은 기본적으로 캐스팅의 작은 구멍 인 다공성으로 이어질 수 있습니다. 이러한 결함은 캐스팅을 약화시키고 품질을 줄일 수 있습니다.
반 고체 주조에서 반 고체 슬러리는 완전 액체 금속에 비해 점도가 더 높습니다. 이 높은 점도는 충전 과정에서 난기류를 줄이는 데 도움이됩니다. 결과적으로, 공기 포획이 적고 산화물 필름이 적다. 금형의 충전물은 더 층층이며, 이는 재료가 부드러운 층으로 흐르는 것을 의미합니다. 이것은 더 깨끗하고 더 많은 결함 - 무료 캐스팅으로 이어집니다.
이제 에너지 소비에 대해 이야기합시다. 완전히 - 액체 주조는 완전히 녹을 때까지 알루미늄 합금을 고온으로 가열해야합니다. 이것은 상당한 양의 에너지를 필요로합니다. 또한 쏟아지는 과정에서 액체 상태를 유지하면 에너지도 소비됩니다.
반면에 반 솔리드 캐스팅은 재료가 더 낮은 온도로 가열되기 때문에 에너지가 적습니다. 반 고형 주조의 출발점과 완전 - 액체 캐스팅 사이의 온도 차이는 상당히 상당 할 수 있습니다. 이것은 에너지를 절약 할뿐만 아니라 장기적으로 생산 비용을 줄입니다.
생산 속도와 관련하여 완전히 - 액체 캐스팅이 더 빠를 수 있습니다. 액체 금속은 쉽게 흐르기 때문에 크고 복잡한 곰팡이를 빠르게 채울 수 있습니다. 그러나 결함 제거 및 열처리와 같은 사후 처리 단계는 캐스팅의 더 많은 결함 가능성으로 인해 더 오래 걸릴 수 있습니다.
반 - 고체 주조는 반 단단한 슬러리의 점도가 높기 때문에 약간 느린 충전 속도를 가질 수 있습니다. 그러나 결함이 적어서 포스트 처리의 필요성이 줄어들면 전체 생산 시간이 경쟁력이 높아질 수 있습니다.
각 방법에 적합한 제품 유형의 관점에서, 완전 - 액체 캐스팅은 종종 크고 단순한 모양의 주조에 사용됩니다. 예를 들어, 큰 구성 요소와 같은큰 AL 합금 주조완전히 액체 주조를 사용하여 생산할 수 있습니다. 또한 저압 주조 과정에서 일반적으로 사용됩니다.저압 AL 합금 주조, 액체 금속이 저압 하에서 금형으로 밀리는 곳.
반 솔리드 캐스팅은 높은 성능과 복잡한 모양의 부품에 더 적합합니다. 항공 우주 산업에서 사용되는 부품과 같은 고강도 및 우수한 피로 저항이 필요한 구성 요소비행기 문, 종종 반 단단한 주조를 사용하여 생산됩니다. 결함 - 무료 및 고품질 주물을 생산하는 능력은 신뢰성이 중요한 응용 분야에 적합한 선택입니다.
그렇다면 어떤 방법을 선택해야합니까? 글쎄, 그것은 당신의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. 대량의 단순한 모양의 주물이 필요하고 비용이 주요 요인이라면 완전히 - 액체 캐스팅이 갈 수있는 방법 일 수 있습니다. 그러나 우수한 기계적 특성을 가진 높은 성능 부품을 찾고 있다면 약간 높은 생산 비용을 감당할 수 있다면 Semi -Solid 캐스팅이 더 나은 옵션입니다.
알루미늄 합금 캐스팅 공급 업체로서 두 방법의 이점과 단점을 직접 보았습니다. 우리는 반 솔리드 캐스팅과 완전히 액체 캐스팅을 처리 할 수있는 전문 지식과 장비를 가지고 있습니다. 단일 프로토 타입이 있거나 대규모 스케일 프로덕션 실행이 필요한지 여부에 관계없이 프로젝트에 가장 적합한 캐스팅 방법을 결정하기 위해 귀하와 협력 할 수 있습니다.
알루미늄 합금 캐스팅 서비스에 관심이 있고 특정 요구에 대해 논의하려면 언제든지 연락하십시오. 우리는 항상 채팅을하게되어 기쁘고 주조 요구 사항에 대한 올바른 솔루션을 찾도록 도와줍니다.
참조 :
- John E. Hatch의 "알루미늄 합금 : 구조 및 특성"
- Paul G. Campbell의 "캐스팅 프로세스 및 재료"
