안녕하세요! 대형 Ti 합금 주조 공급업체로서 저는 이러한 나쁜 소년들의 주요 제조 공정을 여러분과 공유하게 되어 매우 기쁩니다. 티타늄 합금은 정말 멋진 소재입니다. 그들은 높은 강도, 낮은 밀도 및 놀라운 내식성을 가지고 있습니다. 이것이 바로 항공우주, 해양, 화학 처리 등 다양한 산업 분야에서 사용되는 이유입니다.
재료 준비부터 시작하겠습니다. 당장 캐스팅에 뛰어들 수는 없습니다. 첫째, 티타늄과 기타 합금 원소를 올바르게 혼합해야 합니다. 티타늄은 약간의 디바입니다. 고온에서는 반응성이 매우 높습니다. 그러므로 우리는 그것을 다룰 때 매우 조심해야 합니다. 이 부분에는 보통 진공유도용해(VIM)로를 사용합니다. VIM 퍼니스에서는 분위기를 정말 잘 조절할 수 있습니다. 이는 티타늄과 알루미늄, 바나듐, 몰리브덴과 같은 기타 금속을 적당량 넣고 녹을 때까지 가열하는 작은 과학 실험과 같습니다. 진공 상태는 합금의 품질을 망칠 수 있는 원치 않는 산소나 질소를 차단하는 데 도움이 됩니다.
용융된 티타늄 합금을 얻었다면 이제 다음 단계인 주조 공정 자체를 진행할 차례입니다. 대형 Ti 합금 부품을 주조하는 방법에는 여러 가지가 있으며 가장 일반적인 방법을 살펴보겠습니다.
가장 널리 사용되는 방법 중 하나는 매몰 주조입니다. 이것은 복잡한 모양을 만드는 매우 정확한 방법입니다. 먼저 만들고 싶은 부분의 왁스 패턴을 만듭니다. 그것은 마치 왁스로 정교한 조각품을 만드는 것과 같습니다. 그런 다음 이 왁스 패턴을 세라믹 쉘로 코팅합니다. 우리는 그것을 세라믹 슬러리에 여러 번 담그고 각 담그기 사이에 건조시킵니다. 이렇게 하면 왁스 주위에 두껍고 단단한 껍질이 형성됩니다. 그런 다음 오븐에서 모든 것을 가열합니다. 왁스가 녹아 배수되어 속이 빈 세라믹 주형이 남습니다. 이제 녹은 티타늄 합금을 이 주형에 부을 수 있습니다. 합금은 왁스가 있던 공간을 채우고, 냉각되어 굳어지면 우리가 맡은 역할을 맡게 됩니다. 이 프로세스에 대한 자세한 내용은 다음에서 확인할 수 있습니다.티타늄 합금 주조.
또 다른 방법은 모래 주조입니다. 좀 더 구식이지만 특히 더 크고 덜 복잡한 부품에 여전히 매우 유용합니다. 모래 주조에서는 모래로 주형을 만듭니다. 우리는 금형의 두 부분을 만듭니다. 각 부분에는 부품 모양의 구멍이 있습니다. 그런 다음 이 두 반쪽을 함께 고정합니다. 우리는 용융된 티타늄 합금을 금형 상단에 있는 붓는 컵에 붓습니다. 합금은 러너와 게이트라고 불리는 채널을 통해 캐비티 안으로 흘러 들어갑니다. 냉각되면서 형태가 형성됩니다. 모래 주조는 상대적으로 저렴하고 많은 양을 처리할 수 있기 때문에 좋습니다. 하지만 정말 세부적인 부품에 대해서는 매몰 주조만큼 정확하지 않을 수도 있습니다.
일부 응용 분야에서는 원심 주조도 사용합니다. 이것은 정말 멋진 과정입니다. 우리는 금형을 방적기에 넣습니다. 용융된 티타늄 합금을 회전하는 주형에 부으면 원심력에 의해 합금이 주형의 벽으로 밀려납니다. 이는 금형을 고르게 채우는 데 도움이 되며 다공성과 같은 결함이 발생할 가능성도 줄일 수 있습니다. 파이프나 허브와 같이 둥글거나 원통형인 부품을 만드는 데 특히 좋습니다.
주조가 완료되고 부품이 냉각된 후 마무리 작업을 수행해야 합니다. 먼저 금형에서 주물을 제거합니다. 매몰주조라면 세라믹 껍질을 떼어냅니다. 모래 주조의 경우 모래 주형의 두 부분을 분리하기만 하면 됩니다. 그런 다음 합금을 주형에 붓는 데 사용된 러너 및 게이트와 같은 추가 금속 조각을 제거해야 합니다. 이를 위해 일반적으로 절삭 공구나 연삭 휠을 사용합니다.
다음은 열처리입니다. 이는 티타늄 합금의 기계적 특성을 향상시키는 중요한 단계입니다. 부품을 특정 온도까지 가열한 다음 제어된 속도로 냉각합니다. 열처리에는 어닐링, 담금질, 템퍼링 등 다양한 유형이 있습니다. 어닐링은 부품의 내부 응력을 완화하고 연성을 높이는 데 도움이 됩니다. 담금질에는 부품을 매우 빠르게 냉각시켜 경도를 높일 수 있습니다. 그리고 담금질로 인해 발생할 수 있는 취성을 줄이기 위해 템퍼링이 사용됩니다.
또한 부품을 필요한 정확한 치수와 표면 마감에 맞게 가공하기 위해 일부 가공도 수행합니다. 우리는 선반, 밀링 머신 및 기타 도구를 사용하여 부품을 자르고, 뚫고, 모양을 만듭니다. 티타늄 합금을 가공하는 것은 너무 단단하고 단단하기 때문에 약간 까다로울 수 있습니다. 부품이 손상되거나 도구가 너무 빨리 마모되는 것을 방지하려면 올바른 절단 도구와 절단 매개변수를 사용해야 합니다.
검사는 프로세스의 또 다른 매우 중요한 부분입니다. 부품이 완벽하다고 가정할 수는 없습니다. 우리는 결함이 있는지 확인하기 위해 다양한 방법을 사용합니다. 초음파검사, X선검사, 염료침투탐상검사 등의 비파괴 검사 방법이 일반적으로 사용됩니다. 초음파 검사는 고주파 음파를 사용하여 균열과 같은 내부 결함을 감지합니다. X-ray 테스트는 의료용 X-ray와 마찬가지로 부품 내부에서 무슨 일이 일어나고 있는지 보여줄 수 있습니다. 염료 침투 테스트는 표면 균열을 찾는 데 사용됩니다. 부품에 유색 염료를 바르고 스며들게 한 후 닦아냅니다. 균열이 있으면 염료에 달라붙어 눈에 띄게 됩니다.
이제 대형 Ti 합금 주조의 특정 응용 분야에 대해 이야기해 보겠습니다. 항공우주 산업에서는 모든 곳에서 사용됩니다. 예를 들어,Ti 합금 항공우주 투자 주물엔진 부품, 구조 부품, 랜딩 기어 부품과 같은 부품을 만드는 데 사용됩니다. 티타늄 합금은 가볍지만 견고하여 항공기 무게를 줄이고 연료 효율을 향상시키는 데 도움이 되므로 항공우주 산업에 적합합니다.
해양 산업에서는 대형 Ti 합금 주물이 프로펠러 및 펌프 케이싱 등에 사용됩니다. 티타늄의 내식성은 바닷물 환경에서 사용하기에 이상적입니다. Ti 합금으로 만든 펌프 케이싱에 관심이 있다면 확인해 보세요.티타늄 합금 펌프 케이싱. 이 합금은 부식되거나 빠르게 마모되지 않고 바다의 가혹한 조건을 견딜 수 있습니다.
항공우주, 해양 또는 기타 산업을 위한 대형 Ti 합금 주조 시장에 계시다면 제가 도와드리겠습니다. 우리는 최신 제조 공정을 사용하여 고품질 부품을 생산할 수 있는 전문 지식과 시설을 갖추고 있습니다. 우리의 전문가 팀은 처음부터 끝까지 귀하와 협력하여 귀하가 필요한 것을 정확하게 얻을 수 있도록 도와드립니다. 단순한 디자인이든 매우 복잡한 디자인이든 우리는 처리해 드립니다. 따라서 신뢰할 수 있는 대형 Ti 합금 주조 공급업체를 찾고 있다면 주저하지 말고 연락하여 조달 요구 사항에 대해 대화를 시작하세요.
참고자료
- ASM 핸드북 15권: 주조, ASM International
- 티타늄: 기술 가이드, 제2판, John C. Williams 저
